Trazabilidad completa de intervenciones, preventivos automáticos y control del pañol integrados en una sola plataforma web y móvil.
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Algunas empresas alimenticias que operan diariamente con nuestro software
Pensado para líneas de proceso, frío, envasado y servicios auxiliares que necesitan trazabilidad, inocuidad y respuesta rápida sin frenar la producción.
Desde que Producción reporta una falla escaneando un QR, hasta que el Técnico recibe la alerta en su móvil y el Pañol entrega el repuesto validado digitalmente. Un circuito ágil, sin papeles perdidos ni teléfonos descompuestos.
| OT # | Descripción | Equipo | Prioridad | Estado | Técnico | Fecha |
|---|---|---|---|---|---|---|
| #4031 | Ajuste de rodamiento | Línea de Envasado #4 | Alta | Pendiente | R. Gómez | Hace 2h |
| #4030 | Chequeo Tablero Principal | Sala de Máquinas. | Normal | En curso | M. Torres | Hoy 09:15 |
| #4029 | Revisión Mensual Bomba B | Piso 2 | Media | Pendiente | L. Pérez | Ayer |
| #4028 | Lubricación General | Línea 1 | Baja | Completada | J. Díaz | Ayer |
Línea de Envasado #4
Sala de Máquinas
Ordene activos, preventivos, repuestos y evidencia técnica en un flujo compatible con BPM, HACCP y auditorías exigentes.
Etapa 01
Concentre procedimientos, registros sanitarios, historial de intervenciones y evidencia por activo en un solo lugar. Cada mantenimiento queda asociado a quién lo hizo, cuándo, sobre qué equipo y con qué respaldo para responder más rápido ante calidad, inocuidad o auditorías externas.
Etapa 02
Cuando producción reporta una falla, el equipo técnico recibe contexto, historial, prioridad y evidencia desde el primer minuto. Eso reduce tiempos de diagnóstico, mejora la coordinación entre turnos y evita que una parada de proceso o envasado se convierta en caos operativo.
Etapa 03
Programe rutinas por línea, criticidad, vencimiento o frecuencia real para aprovechar paradas planificadas, cambios de formato y ventanas de saneamiento. El preventivo deja de competir con producción y pasa a ejecutarse con más previsibilidad y menos improvisación.
Etapa 04
Vincule consumo, mínimos, máximos y reservas de repuestos con las órdenes ejecutadas para anticipar faltantes en equipos que no pueden parar. Así se evita la compra urgente de último momento y se mejora la visibilidad sobre qué componentes sostienen cada línea crítica.
Etapa 05
Digitalice checklist, calibraciones, verificaciones y métricas por línea o activo para detectar desvíos antes de que escalen. Calidad, mantenimiento y jefatura trabajan sobre la misma fuente de verdad con trazabilidad suficiente para inspecciones, análisis de falla y decisiones de mejora.
Etapas de transformación
Etapa 01
Concentre procedimientos, registros sanitarios, historial de intervenciones y evidencia por activo en un solo lugar. Cada mantenimiento queda asociado a quién lo hizo, cuándo, sobre qué equipo y con qué respaldo para responder más rápido ante calidad, inocuidad o auditorías externas.
100%
Trazabilidad BPM
Cada intervención registrada con quién, cuándo y cómo
-40%
Tiempo de papeleo
Documentación digital accesible al instante
30 días
Implementación
Go-Live garantizado
HACCP
Compatible
Trazabilidad que soporta auditorías
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