Centralice preventivos, activos, repuestos y evidencia tecnica para proceso, frio y envasado en una sola plataforma.
Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted en menos de 24 horas hábiles.
Algunas plantas lacteas y de alimentos que operan diariamente con nuestro software
Pensado para recepcion, proceso, frio, envasado y utilidades que necesitan inocuidad, trazabilidad y respuesta rapida sin comprometer calidad ni continuidad.
Desde que Produccion reporta una falla o una desviacion de proceso, hasta que Mantenimiento asigna la OT, Calidad valida la evidencia y Panol entrega el repuesto correcto. Un circuito mas claro para plantas con alta exigencia de inocuidad y continuidad.
| OT # | Descripción | Equipo | Prioridad | Estado | Técnico | Fecha |
|---|---|---|---|---|---|---|
| #4031 | Ajuste de rodamiento | Línea de Envasado #4 | Alta | Pendiente | R. Gómez | Hace 2h |
| #4030 | Chequeo Tablero Principal | Sala de Máquinas. | Normal | En curso | M. Torres | Hoy 09:15 |
| #4029 | Revisión Mensual Bomba B | Piso 2 | Media | Pendiente | L. Pérez | Ayer |
| #4028 | Lubricación General | Línea 1 | Baja | Completada | J. Díaz | Ayer |
Línea de Envasado #4
Sala de Máquinas
Ordene activos, preventivos, frio, repuestos y evidencia tecnica en una sola plataforma para plantas lacteas con alta exigencia operativa.
Etapa 01
Concentre procedimientos, instructivos, evidencia, historial y registros de intervencion en un solo lugar. Cada mantenimiento queda asociado al activo correcto para responder mejor ante calidad, inocuidad y auditorias.
Etapa 02
Cuando una linea critica falla, el equipo tecnico recibe contexto, historial, prioridad y documentacion desde el primer minuto. Eso reduce tiempos de diagnostico y mejora la coordinacion entre produccion, mantenimiento y calidad.
Etapa 03
Programe rutinas para camaras, compresores, intercambiadores, bombas, vapor y utilidades segun criticidad, vencimiento o frecuencia real. El preventivo deja de llegar tarde a equipos que sostienen continuidad e inocuidad.
Etapa 04
Vincule consumo, minimos, maximos y reservas de repuestos con las ordenes ejecutadas para anticipar faltantes en equipos de proceso, frio y envasado. Asi se mejora la prevision y se reducen compras urgentes.
Etapa 05
Digitalice checklist, verificaciones, calibraciones y metricas por linea o por activo para detectar desvios antes de que escalen. Todos trabajan sobre la misma fuente de verdad para decidir mas rapido y con mejor respaldo.
Etapas de transformación
Etapa 01
Concentre procedimientos, instructivos, evidencia, historial y registros de intervencion en un solo lugar. Cada mantenimiento queda asociado al activo correcto para responder mejor ante calidad, inocuidad y auditorias.
100%
Trazabilidad tecnica
Cada intervencion queda respaldada por activo y responsable
-35%
Papeleo operativo
Menos registros dispersos entre calidad y mantenimiento
30 dias
Implementacion
Salida inicial por equipos criticos y lineas prioritarias
24/7
Control de frio
Visibilidad de equipos y eventos que afectan cadena de frio
Ordenamos las dudas mas comunes segun los dolores reales de frio, inocuidad, trazabilidad y continuidad operativa en plantas lacteas.
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