Centralice preventivos, activos, repuestos y evidencia técnica para proceso, frío y envasado en una sola plataforma.
Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted en menos de 24 horas hábiles.
Algunas plantas lácteas y de alimentos que operan diariamente con nuestro software
Pensado para recepción, proceso, frío, envasado y utilidades que necesitan inocuidad, trazabilidad y respuesta rápida sin comprometer calidad ni continuidad.
Desde que Producción reporta una falla o una desviación de proceso, hasta que Mantenimiento asigna la OT, Calidad valida la evidencia y Pañol entrega el repuesto correcto. Un circuito más claro para plantas con alta exigencia de inocuidad y continuidad.
| OT # | Descripción | Equipo | Prioridad | Estado | Técnico | Fecha |
|---|---|---|---|---|---|---|
| #4031 | Ajuste de rodamiento | Línea de Envasado #4 | Alta | Pendiente | R. Gómez | Hace 2h |
| #4030 | Chequeo Tablero Principal | Sala de Máquinas. | Normal | En curso | M. Torres | Hoy 09:15 |
| #4029 | Revisión Mensual Bomba B | Piso 2 | Media | Pendiente | L. Pérez | Ayer |
| #4028 | Lubricación General | Línea 1 | Baja | Completada | J. Díaz | Ayer |
Línea de Envasado #4
Sala de Máquinas
Ordene activos, preventivos, frío, repuestos y evidencia técnica en una sola plataforma para plantas lácteas con alta exigencia operativa.
Etapa 01
Concentre procedimientos, instructivos, evidencia, historial y registros de intervención en un solo lugar. Cada mantenimiento queda asociado al activo correcto para responder mejor ante calidad, inocuidad y auditorías.
Etapa 02
Cuando una línea crítica falla, el equipo técnico recibe contexto, historial, prioridad y documentación desde el primer minuto. Eso reduce tiempos de diagnóstico y mejora la coordinación entre producción, mantenimiento y calidad.
Etapa 03
Programe rutinas para cámaras, compresores, intercambiadores, bombas, vapor y utilidades según criticidad, vencimiento o frecuencia real. El preventivo deja de llegar tarde a equipos que sostienen continuidad e inocuidad.
Etapa 04
Vincule consumo, mínimos, máximos y reservas de repuestos con las órdenes ejecutadas para anticipar faltantes en equipos de proceso, frío y envasado. Así se mejora la previsión y se reducen compras urgentes.
Etapa 05
Digitalice checklist, verificaciones, calibraciones y métricas por línea o por activo para detectar desvíos antes de que escalen. Todos trabajan sobre la misma fuente de verdad para decidir más rápido y con mejor respaldo.
Etapas de transformación
Etapa 01
Concentre procedimientos, instructivos, evidencia, historial y registros de intervención en un solo lugar. Cada mantenimiento queda asociado al activo correcto para responder mejor ante calidad, inocuidad y auditorías.
100%
Trazabilidad técnica
Cada intervención queda respaldada por activo y responsable
-35%
Papeleo operativo
Menos registros dispersos entre calidad y mantenimiento
30 días
Implementación
Salida inicial por equipos críticos y líneas prioritarias
24/7
Control de frío
Visibilidad de equipos y eventos que afectan cadena de frío
Ordenamos las dudas más comunes según los dolores reales de frío, inocuidad, trazabilidad y continuidad operativa en plantas lácteas.
Solicite un diagnóstico técnico y vea cómo centralizar preventivos, órdenes de trabajo, activos, repuestos y evidencia para inocuidad y auditorías en una sola plataforma.
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