Técnicos de mantenimiento en una instalación de petróleo y gas
CMMS para Petróleo y Gas

Controle activos críticos, permisos y trazabilidad operativa de pozo a planta.

Unifique órdenes, preventivos, inspecciones y stock crítico para operaciones de petróleo y gas con equipos distribuidos y exigencia HSE.

★★★★
Elegido por grandes líderes del sector

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Cientos de empresas operan diariamente con nuestro software

CMMS adaptado a activos de petróleo y gas

Software de mantenimiento para los activos críticos de su operación de petróleo y gas

Pensado para operaciones upstream, midstream y downstream que necesitan trazabilidad técnica, coordinación multi-sitio, control de permisos y respuesta rápida sobre equipos críticos.

Pozo, Wellpad y Producción Primaria

  • Wellheads, manifolds y árboles de válvulas
  • Bombas PCP, ESP y equipos de superficie
  • Separadores, baterías y tanques de producción

Compresión y Tratamiento de Gas

  • Compresores reciprocantes, boosters y skids
  • Secadores, filtros y sistemas de tratamiento
  • Medición, regulación y control de proceso

Ductos y Transferencia

  • Oleoductos, gasoductos y líneas de transferencia
  • Válvulas, manifolds y estaciones de bloqueo
  • Estaciones de bombeo y compresión asociadas

Proceso, Terminales y Refino

  • Intercambiadores, enfriadores y separadores
  • Hornos, calentadores y equipos térmicos
  • Tanques, terminales y sistemas de despacho

Rotativos y Equipos Mecánicos

  • Bombas centrífugas y de proceso
  • Motores, reductores y acoples
  • Turbinas, accionamientos y equipos críticos

Potencia y Servicios Auxiliares

  • Generadores, UPS y grupos electrógenos
  • Subestaciones, CCM y tableros
  • Aire, vapor, agua industrial y utilidades

Instrumentación y Automatización

  • PLC, SCADA, RTU y tableros de control
  • Sensores, transmisores y analizadores
  • Válvulas de control y actuadores

Infraestructura y Obras de Sitio

  • Shelters, racks, piping y estructuras
  • Sistemas contra incendio y emergencia
  • Bases, talleres, depósitos y edificios operativos

Seguridad, Compliance y Contratistas

  • Fire & gas, detectores y equipos de seguridad
  • Permisos, checklists y evidencia de trabajo
  • Contratistas, terceros y seguimiento de servicio
Mayor visibilidad de campo y planta

Vea lo que pasa en pozo, planta y ducto sin perseguir radios, planillas ni chats.

Desde que Operaciones reporta una anomalía desde campo, hasta que Mantenimiento asigna la OT, Seguridad valida el permiso y Almacén entrega el repuesto crítico con evidencia digital. Un circuito más claro para entornos 24/7 y multi-sitio.

Órdenes de Trabajo 16 activas
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OT # Descripción Equipo Prioridad Estado Técnico Fecha
#4031 Ajuste de rodamiento Línea de Envasado #4 Alta Pendiente
R. Gómez
Hace 2h
#4030 Chequeo Tablero Principal Sala de Máquinas. Normal En curso
M. Torres
Hoy 09:15
#4029 Revisión Mensual Bomba B Piso 2 Media Pendiente
L. Pérez
Ayer
#4028 Lubricación General Línea 1 Baja Completada
J. Díaz
Ayer
Mis Tareas
Todas
Hoy
Urgentes
Mecánica 09:30 AM

Ajuste de rodamiento

Línea de Envasado #4

Eléctrica 11:00 AM

Chequeo Tablero Principal

Sala de Máquinas

Ruta de transformación digital en petróleo y gas

De radios, planillas y planadas dispersas a una operación con trazabilidad técnica real

Ordene avisos, activos, permisos, stock crítico y análisis de desempeño en una sola plataforma para operaciones de petróleo y gas.

Etapa 01

Un frente único para reportar fallas, anomalías y novedades desde campo o planta

Centralice reportes de operación, mantenimiento y contratistas en un mismo flujo con prioridad, ubicación, evidencia y responsable. Así se reduce la pérdida de contexto entre turnos, guardias y frentes distribuidos.

Etapa 02

Una jerarquía técnica para pozo, ducto, planta, terminal y equipo crítico

Construya una estructura de activos que refleje la operación real, desde instalaciones y áreas hasta componentes, instrumentos y repuestos críticos. Cada equipo queda con historial, documentación y criticidad asociados.

Etapa 03

Permisos, checklists y evidencia unidos a cada intervención

Asocie formularios, validaciones, fotos y registros de seguridad a cada orden de trabajo para que la ejecución técnica y el respaldo HSE queden alineados. Eso simplifica auditorías e inspecciones sin sumar papeleo.

Etapa 04

Preventivos y paradas programadas con mayor control sobre ventanas críticas

Planifique rutinas, shutdowns, turnarounds y tareas recurrentes según criticidad, frecuencia o condición operativa. El mantenimiento deja de depender de memoria, urgencias de último minuto o planillas paralelas.

Etapa 05

Costos, fallas repetitivas y cumplimiento visibles por activo, sitio o proveedor

Analice tiempos de respuesta, frecuencia de falla, costos, cumplimiento y desempeño de contratistas para decidir dónde conviene actuar primero. La información deja de quedar encerrada por área o por turno.

24/7

Operación continua

Visibilidad entre turnos, guardias y contratistas

100%

Evidencia digital

Órdenes, inspecciones y registros sobre el activo correcto

30 días

Arranque inicial

Implementación por activos críticos y frentes prioritarios

Multi-sitio

Yacimiento a terminal

Una misma lógica operativa para toda la cadena

Caso real

Cómo se usa Otex en Oil & Gas

Caso real de implementación en una compañía energética sudamericana con más de 100 usuarios activos.

El nombre de la compañía no se publica por confidencialidad.

Implementación por yacimiento

Despliegue por locación con una jerarquía operativa alineada al terreno.

Vista operativa de instalaciones de petróleo y gas con personal en campo
  • La estructura se organizó por zona, yacimiento, pozo, instalaciones y equipos relevantes para cada frente.
  • La salida se hizo por locaciones prioritarias y luego se extendió a nuevos usuarios y contratistas.
  • Cada intervención queda ligada al sitio correcto con una misma referencia para campo, supervisión y planificación.

La implementación no se montó sobre un maestro genérico de activos, sino sobre la lógica operativa real de la compañía. Eso permitió que cada frente adoptara la herramienta sin traducir su operación a otra estructura y que el historial técnico quedara consistente entre yacimientos.

Con más de 100 usuarios activos, esta base común fue clave para sostener trazabilidad y orden operativo a medida que el uso se expandió.

Adopción en campo

Inspecciones móviles, formularios y carga offline dentro de la rutina diaria.

Técnico consultando la app de mantenimiento en una operación energética
  • El personal de campo registra inspecciones, verificaciones y novedades desde la app móvil.
  • Los hallazgos quedan visibles para seguimiento antes de convertirse en incidentes o desvíos mayores.
  • La operación puede seguir capturando información incluso en zonas con conectividad intermitente.

La adopción creció porque el uso en campo resolvió una fricción concreta: dejar atrás planillas, mensajes sueltos y registros en papel. Hoy la supervisión recibe información más rápido y con mejor contexto, sin depender de que el dato vuelva a cargarse después desde oficina.

Trazabilidad y auditoría

Evidencia firmada y registros listos para revisión interna o externa.

Registro digital de tareas e inspecciones en una operación energética
  • Cada intervención puede quedar respaldada con fotos, formularios, firma de técnico y datos del activo.
  • Los registros se exportan en forma inmediata para auditorías y revisiones internas.
  • Los desvíos y hallazgos no quedan dispersos: se puede seguir qué se reportó, quién actuó y cómo se cerró.

En una operación con exigencia técnica y documental, el valor no estuvo solo en digitalizar formularios sino en unir evidencia, ejecución y seguimiento en un mismo hilo. Eso simplifica la revisión posterior y evita reconstruir lo ocurrido a partir de archivos sueltos.

Mantenimiento por condición

Checklists, lecturas y telemetría para ajustar el PM con criterio operativo.

Infraestructura de petróleo y gas preparada para mantenimiento basado en condición
  • Los checklists de campo alimentan decisiones de mantenimiento con evidencia operativa real.
  • La solución puede integrar datos por API para incorporar telemetría y lecturas de condición.
  • La frecuencia de ciertas intervenciones se ajusta con más criterio que un calendario fijo.

Uno de los cambios más relevantes del caso fue salir de programas preventivos sostenidos solo por fecha. La compañía empezó a combinar rutinas, lecturas, checklists y señales operativas para decidir mejor cuándo intervenir y dónde concentrar recursos.

El resultado es una lógica más cercana al mantenimiento basado en condición, pero integrada en la operativa diaria y sin agregar complejidad innecesaria para el usuario de campo.

Coordinación operativa

Planificación centralizada para backlog, asignación y seguimiento multi-sitio.

Planificación operativa centralizada para mantenimiento en petróleo y gas
  • Los planificadores trabajan con una sola vista de pendientes, prioridades y tareas en curso.
  • La supervisión gana seguimiento sobre backlog, ejecución, hallazgos abiertos y cierres pendientes.
  • La operación mantiene una misma lógica de coordinación entre múltiples locaciones y equipos críticos.

Con la información de campo ya digitalizada, la coordinación deja de depender de reconstrucciones manuales entre turnos, radios o planillas paralelas. El caso muestra una operación más ordenada para asignar, seguir y cerrar trabajo distribuido.

Una solución CMMS preparada para operaciones de campo, múltiples locaciones y activos críticos.

Preguntas frecuentes

Respuestas para evaluar el software en petróleo y gas

Ordenamos las dudas más comunes según los dolores reales de operación distribuida, seguridad, paradas y trazabilidad técnica del sector.

¿Nuestro software sirve para coordinar activos dispersos entre yacimiento, planta, terminal y base logística?
Sí. La plataforma permite estructurar activos por sitio, instalación, área, equipo y componente, dando visibilidad consolidada sin perder el detalle operativo de cada frente.
¿La app móvil puede usarse en campo cuando la conectividad es inestable?
Sí. La app opera offline y sincroniza al recuperar señal, algo clave para cuadrillas que trabajan en pozo, ducto, terminal o sectores alejados de la base.
¿Se pueden usar QR para consultar historial, procedimientos y repuestos por activo?
Sí. Cada activo puede tener acceso rápido a historial técnico, documentos, tareas pendientes y evidencia de intervenciones para que el técnico llegue con más contexto.
¿Cómo se ordena la continuidad entre turnos, guardias y contratistas?
Las órdenes, novedades, prioridades y avances quedan trazados en una misma plataforma. Eso reduce pérdidas de contexto entre turnos y mejora el control sobre terceros.
¿Se puede priorizar por criticidad para atender antes lo que compromete producción o seguridad?
Sí. El sistema permite clasificar por criticidad, riesgo, impacto productivo o condición operativa para que lo urgente y lo crítico no dependan de llamadas o chats dispersos.

¿Listo para ordenar su operación de petróleo y gas?

Solicite un diagnóstico técnico y vea cómo centralizar órdenes, preventivos, activos, permisos, stock crítico y evidencia de campo en una sola plataforma.

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Técnico usando una tablet en una instalación de petróleo y gas