Centralice órdenes, preventivos, activos, tooling y repuestos para líneas de producción y equipos críticos en una sola plataforma.
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Algunas empresas manufactureras que operan diariamente con nuestro software
Pensado para plantas con líneas continuas o discretas que necesitan ordenar paradas, preventivos, repuestos, tooling, contratistas y trazabilidad técnica sin depender de Excel ni WhatsApp.
Desde que Producción reporta una anomalía desde la línea, hasta que Mantenimiento asigna la OT, Calidad valida la intervención y Almacén entrega el repuesto o tooling con trazabilidad digital. Un circuito más claro para operar entre turnos y áreas.
| OT # | Descripción | Equipo | Prioridad | Estado | Técnico | Fecha |
|---|---|---|---|---|---|---|
| #4031 | Ajuste de rodamiento | Línea de Envasado #4 | Alta | Pendiente | R. Gómez | Hace 2h |
| #4030 | Chequeo Tablero Principal | Sala de Máquinas. | Normal | En curso | M. Torres | Hoy 09:15 |
| #4029 | Revisión Mensual Bomba B | Piso 2 | Media | Pendiente | L. Pérez | Ayer |
| #4028 | Lubricación General | Línea 1 | Baja | Completada | J. Díaz | Ayer |
Línea de Envasado #4
Sala de Máquinas
Ordene avisos, activos, preventivos, tooling, repuestos y análisis de desempeño en una sola plataforma para su planta manufacturera.
Etapa 01
Centralice avisos de línea, requerimientos de mantenimiento y novedades de turno en un mismo flujo con prioridad, equipo, evidencia y responsable. Así se reduce la pérdida de contexto entre producción, mantenimiento, calidad y jefatura.
Etapa 02
Construya una estructura de activos que refleje cómo opera realmente su planta. Cada equipo, utility, molde o herramental queda con historial, criticidad, documentos y repuestos asociados para trabajar sobre una sola fuente de verdad.
Etapa 03
Planifique rutinas para líneas continuas, equipos discretos, inyectoras, prensas o tooling con reglas por fecha, horas, ciclos, golpes o piezas producidas. El mantenimiento deja de depender de memoria, urgencias y planillas paralelas.
Etapa 04
Agrupe tareas, responsables, materiales y secuencias para aprovechar mejor cada ventana de mantenimiento. Así se ordenan paradas de fin de semana, intervenciones de cambio de formato y trabajos tercerizados sin improvisar sobre la marcha.
Etapa 05
Analice backlog, cumplimiento del preventivo, costos, frecuencia de falla y tiempos de respuesta por activo o línea. La información deja de quedar encerrada por sector y pasa a respaldar decisiones de mejora con contexto operativo real.
Etapas de transformación
Etapa 01
Centralice avisos de línea, requerimientos de mantenimiento y novedades de turno en un mismo flujo con prioridad, equipo, evidencia y responsable. Así se reduce la pérdida de contexto entre producción, mantenimiento, calidad y jefatura.
24/7
Coordinación por turnos
Visibilidad entre producción, mantenimiento y jefatura
100%
Historial por activo
Órdenes, evidencia y repuestos sobre la máquina correcta
30 días
Arranque inicial
Implementación por línea crítica o frente prioritario
Multi-planta
Escalabilidad real
Desde una célula hasta toda su operación industrial
Ordenamos las dudas más comunes según los dolores reales de paradas, coordinación entre turnos, tooling, repuestos y trazabilidad operativa en planta.
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