MTTR: cómo calcularlo sin mezclar espera, reparación y prueba
Cómo calcular el MTTR con datos de la orden de trabajo: tramos que lo componen, fórmula, ejemplo con cinco OT y errores que distorsionan el indicador.
El tablero de mantenimiento muestra un MTTR de 7,7 horas para el mes. En la reunión, el jefe de taller protesta: sus técnicos reparan la mayoría de las fallas en dos o tres horas, y ese número los hace quedar como lentos. El gerente de planta pregunta quién tiene razón. Ambos, porque miden cosas distintas con el mismo nombre. El tablero promedia el tiempo que la orden estuvo abierta, que incluye la espera de un repuesto, la liberación del equipo por producción y la prueba posterior. El jefe de taller habla del tiempo que sus técnicos pasaron trabajando sobre el equipo.
Un MTTR confiable depende menos de la fórmula, que es un promedio, que de definir qué tramo de la vida de la orden de trabajo entra en el promedio. Este artículo separa los tramos, propone una definición escrita, muestra el cálculo con cinco órdenes de ejemplo y lista los errores que más distorsionan el indicador.
El lugar del MTTR dentro del conjunto de indicadores, junto con MTBF, backlog y cumplimiento de preventivos, está en los indicadores de mantenimiento industrial. Acá el foco es cómo se calcula bien un solo indicador.
Qué debería medir el MTTR
La sigla MTTR se usa con varios significados: tiempo medio de reparación, de recuperación o de restablecimiento del servicio. No hay una convención única, y la que se adopte importa menos que dejarla escrita y aplicarla siempre igual.
Para mantenimiento industrial, una definición práctica es esta: el MTTR es el tiempo medio de trabajo técnico sobre el equipo para resolver una falla, es decir, diagnóstico más reparación activa, por orden correctiva. Con esa definición, el indicador responde una pregunta de taller (qué tan rápido resuelve el equipo técnico una falla) y no una de logística.
Lo que queda afuera no se descarta: se mide aparte, porque tiene otro dueño y otra solución. La espera de repuestos se resuelve en pañol y compras. La demora en que producción libere el equipo se resuelve en la coordinación entre áreas. La prueba y la puesta en marcha suelen depender de operación y calidad. Mezclar todo en un solo número impide saber a quién corresponde actuar.
Los tramos de una orden correctiva
Una orden de trabajo correctiva atraviesa cinco tramos entre la falla y la liberación del equipo. Cada uno tiene un momento de inicio y de fin que debería quedar registrado.
| Tramo | Empieza y termina | Qué refleja | Quién lo gobierna |
|---|---|---|---|
| Respuesta | Del aviso de la falla al inicio del trabajo en el equipo | Disponibilidad de técnicos, priorización, guardias | Planificación y supervisión |
| Diagnóstico | Del inicio del trabajo a la definición de causa y alcance | Conocimiento del equipo, documentación, instrumental | Taller y especialistas |
| Espera | Tiempo detenido por repuesto, permiso, herramienta o liberación | Logística, pañol, compras, coordinación con producción | Pañol, compras y producción |
| Reparación activa | Tiempo de intervención efectiva sobre el equipo | Habilidad, herramientas, complejidad de la falla | Taller |
| Prueba y puesta en marcha | De la reparación terminada a la liberación del equipo | Verificación, ajustes, aceptación de operación | Operación y calidad |
Esta separación tiene otra ventaja. El tiempo de parada de un equipo, de la falla a la liberación, es el que alimenta el cálculo de cuánto cuesta una hora detenida, desarrollado en cuánto cuesta una hora de parada en planta. Con los tramos registrados por separado, se pueden calcular los dos indicadores a partir de las mismas órdenes.
Las fórmulas
Con los tramos registrados, el cálculo es un promedio de los que correspondan, sobre las órdenes correctivas del período.
| Indicador | Fórmula | Qué responde |
|---|---|---|
| MTTR técnico | Suma de (diagnóstico + reparación activa) ÷ cantidad de correctivos | Qué tan rápido resuelve el taller una falla |
| Tiempo medio de espera | Suma de espera ÷ cantidad de correctivos | Cuánto se pierde por repuestos, permisos y liberación |
| Tiempo medio de respuesta | Suma de (aviso hasta inicio) ÷ cantidad de correctivos | Qué tan rápido se empieza a atender una falla |
| Tiempo medio de parada | Suma de (falla hasta liberación) ÷ cantidad de correctivos | Cuánto tiempo estuvo fuera de servicio el equipo, en promedio |
Todos se calculan sobre correctivos cerrados con sus tiempos completos. Las órdenes sin hora de inicio o de fin no entran en el promedio, pero se cuentan aparte: la proporción de órdenes excluidas es en sí misma un indicador de calidad del dato.
Un ejemplo con cinco órdenes
Se toman cinco correctivos de un mes. Los tiempos son supuestos de ejemplo, elegidos para que la cuenta se pueda seguir. No representan valores de ninguna planta ni de ninguna industria.
| Horas por tramo | Respuesta | Diagnóstico | Espera | Reparación activa | Prueba | Total |
|---|---|---|---|---|---|---|
| OT 1 | 0,5 | 0,5 | 5,0 | 2,0 | 1,0 | 9,0 |
| OT 2 | 0,5 | 1,0 | 0 | 1,5 | 0,5 | 3,5 |
| OT 3 | 1,0 | 0,5 | 3,0 | 2,5 | 1,0 | 8,0 |
| OT 4 | 0,5 | 0,5 | 0 | 1,0 | 0,5 | 2,5 |
| OT 5 | 2,0 | 1,5 | 8,0 | 3,0 | 1,0 | 15,5 |
| Promedio | 0,9 | 0,8 | 3,2 | 2,0 | 0,8 | 7,7 |
El promedio de abierta a cerrada es de 7,7 horas: la suma de los cinco totales (38,5) dividida por cinco. El MTTR técnico es de 2,8 horas: la suma de diagnóstico y reparación activa de cada orden (2,5, 2,5, 3,0, 1,5 y 4,5 horas) da 14 horas, dividida por cinco. La diferencia entre ambos, 4,9 horas, se explica por completo por la espera (3,2 horas), la respuesta (0,9) y la prueba (0,8).
La lectura cambia por completo. El tablero que mostraba 7,7 horas sugería un taller lento. Con los tramos separados se ve que el taller tarda 2,8 horas en promedio, y que el problema más grande son las 3,2 horas de espera promedio, concentradas en dos órdenes (13 de las 16 horas totales de espera están en la 1 y la 5). La acción correcta no está en el taller sino en pañol y compras.
El mismo conjunto de órdenes produce un MTTR de 7,7 horas o de 2,8 horas. Lo que cambia no es el equipo ni el técnico, sino la definición. Por eso la definición va escrita en la ficha del indicador.
El promedio también esconde la dispersión. En el ejemplo, la orden 5 por sí sola eleva el promedio total. La mediana del MTTR técnico es de 2,5 horas, algo menor que el promedio de 2,8, y la de los totales es de 8,0 horas. Con pocas órdenes por período conviene mirar la lista de eventos además del promedio.
Qué debe registrar la orden de trabajo
Los tramos solo se pueden separar si la orden guarda el momento en que cambia cada estado. El diseño del flujo completo de la orden, con sus estados y su cierre, está en el sistema de órdenes de trabajo de mantenimiento. Para el MTTR, lo mínimo es esto.
| Momento a registrar | Quién lo registra | Cómo se evita la carga de memoria |
|---|---|---|
| Hora de la falla o del aviso | Operación o supervisor | Se toma del aviso de falla y no del momento en que se crea la OT |
| Inicio del trabajo en el equipo | Técnico | Cambio de estado con un toque al empezar |
| Inicio y fin de cada espera, con motivo | Técnico o supervisor | Estado "en espera" con una lista cerrada de motivos |
| Fin de la reparación activa | Técnico | Cambio de estado al terminar, antes de la prueba |
| Liberación del equipo | Operación | Confirmación de producción, no del técnico |
Un detalle de diseño ayuda mucho: que el estado “en espera” exista y se use. Si la orden no tiene ese estado, el técnico que espera un repuesto deja la orden en ejecución o la cierra y la reabre, y en ambos casos el tiempo de espera se mezcla con el de trabajo.
Errores que distorsionan el MTTR
El último punto merece atención en las plantas que recién implementan un CMMS. Los tiempos que antes se anotaban de memoria o no se anotaban pasan a registrarse con hora de inicio y fin, y el MTTR puede empeorar sin que haya empeorado nada. Ese efecto, y cómo anticiparlo ante la gerencia, se desarrolla en KPI de implementación CMMS.
Qué decisión habilita cada tramo
Separar los tramos sirve para decidir dónde actuar. Cada uno apunta a una acción distinta, y ninguna es “capacitar al taller” por defecto.
| Si el tramo alto es | Pregunta a hacerse | Acción habitual |
|---|---|---|
| Respuesta | ¿Hay técnicos disponibles en el turno en que ocurren las fallas? | Revisar guardias, priorización y planificación de turnos |
| Diagnóstico | ¿Se repiten fallas que ya se resolvieron antes? | Documentar causas y soluciones en el historial del equipo, mejorar instrumental |
| Espera | ¿Qué repuestos o permisos concentran las esperas? | Definir stock mínimo de repuestos críticos y circuito de permisos |
| Reparación activa | ¿Qué equipos o tareas concentran las horas? | Revisar herramientas, procedimientos o el reemplazo del equipo |
| Prueba | ¿Se espera la aprobación de producción o de calidad? | Acordar criterios de aceptación y quién libera |
Deje su email y se lo enviamos, con la definición por escrito, los estados de la orden que deben registrar tiempo y los controles de calidad del dato.
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Cómo corregir el MTTR de su planta en un mes
No hace falta rediseñar todo para empezar. Un mes alcanza para tener un primer indicador confiable en un área piloto.
Qué tramos entran en el MTTR, cuáles se informan aparte y cuál es la fuente de cada hora. Una página, firmada por mantenimiento y producción.
Una lista cerrada de motivos: repuesto, permiso, herramienta, liberación de producción, otro.
Cambios de estado al empezar, al esperar, al terminar la reparación y al liberar el equipo.
Comparar los tiempos con el libro de novedades o el registro de paradas, y corregir lo que no coincide.
MTTR técnico, espera, respuesta y tiempo de parada, cada uno con su responsable.
Con ese ajuste, la próxima reunión puede discutir una decisión y no una cifra. El gerente deja de preguntar quién tiene razón, porque el tablero muestra por qué el taller tarda 2,8 horas y la orden permanece abierta 7,7. Cada área ve su parte del tiempo, y la conversación pasa de defender un número a corregir un tramo.
Defina los tramos de la orden antes de calcular el MTTR
Si su MTTR no coincide con lo que ven los técnicos, revisemos los estados de la orden de trabajo y los tiempos que se registran en cada uno.